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            真空單錐干燥機存在的問題及對策

            發布時間:2021-06-24

                  隨著幾年來我國化工行業的不斷發展,國內精細化工生產設備和技術也是良莠不一,化工行業日趨提升的安全和環保要求,對高純度、易燃易爆物料的生產后處理設備的要求越來越高,大部分干燥設備會出現以下的問題:
                  ①不同程度上均存在出料困難和出料不徹底:
                  ②換批次時,不能有效地確保徹底清洗;
                  ③進料和出料過程中,導致粉塵飛揚,污染操作環境;
                  ④工人勞動強度較大。
                  雙瑞根據精細化工行業,精烘包生產線工藝要求開發的新一代攪拌型脈沖真空干燥機,整合先進的工藝和制造技術,可以處理濕粉、濾餅、糊劑和料漿等材料,尤其適合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或爆炸性溶劑的產品。單錐真空干燥機是批次操作,濕物料進入烘干機后,運用夾套、攪拌加熱進行干燥。高真空設計對干燥溫度敏感的物料來說其優勢顯著,并具有出色的熱傳導能力、快速干燥,同時又兼具低能耗的特色。本機選用充氣密封半球閥,卸料徹底、便捷,出色的真空、耐壓密封性能,無死角、易清潔,功能穩定、運行壽命長,確保毫無損失地繼續加工物料。



                  單錐真空干燥機國內廠家制造工藝存在的問題
                  單錐真空干燥機為原料藥精烘包專用設備,設備加工精度要求高,制造難度大。生產單錐真空干燥機的廠家主要為:ANDRITZ HEINKELAVAHosokawa(國外)、浙江誠信、溫州亞光等。
                  近兩年,國內部分干燥機廠家才開始少量制造單錐真空干燥機,這些廠家沒有專業生產單錐干燥機的制造人員,以外協人員代加工為主,對單錐真空干燥機制造工藝也沒有嚴格的履行標準;部分廠家沒有專業研究單錐干燥機的工程師,對單錐真空干燥機的設備結構、工作原理流程等無法徹底掌握,現處于設備仿制階段。
                   1、單錐干燥機上蓋制造存在的問題:
                  ①選用多段式拼接法蘭,平整度、強度等無法與鍛件法蘭相比;
                  ②法蘭車加工好后再與封頭焊接,焊接變形造成大法蘭密閉性不好
                  ③減速機機架底板裝配式再與封頭焊接,主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起;
                  ④上蓋缺少多個工藝管口,嚴重影響后期設備的使用;

                  2、單錐干燥機下錐體制造存在的問題:
                  ①下錐體沒有采用旋壓工藝,與法蘭焊接要求高,易變形;
                  ②法蘭車加工好后再與下錐體焊接,焊接變形造成大法蘭密閉性不好;
                  ③下錐體后期不做消除應力處理和整體精加工,主軸安裝的正度、與下錐體的同心度無從談起;

                  3、單錐干燥機內加熱螺帶主軸制作存在的問題
                  ①內加熱螺帶型式結構、螺距等影響主軸工作效率的技術參數并不了解;
                  ②內加熱螺帶制作工藝也沒有嚴格的執行標準;
                  ③內加熱螺帶制作不使用工裝夾具,與下錐體內壁的精密貼合無從談起;

                  4、單錐干燥機軸承座:分體式、無定位槽,無法確保安裝精度

                  無錫雙瑞致力于推進閉路循環干燥機、新式真空干燥機的技術創新,本文從單錐真空干燥機設備結構和制作工藝標準著手,論述了現有單錐干燥機的出產現狀以及存在的制作問題,并著手改善生產和提高設備質量,以滿足精細化工特別是原料藥出產設備及整體解決方案的工藝要求,縮短我們和先進國家生產配備技術的距離!


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